简介：

①生物质锅炉和传统燃煤锅炉还是有很大区别的。生物质锅炉排烟方式有两种，一种是直排，由于生物质燃料比较轻，锅炉烟气在引风机的作用下会把没有被充分燃烧的生物质颗粒吸入布袋除尘器内，造成布袋除尘器起火。宏海环保针对生物质锅炉烧布袋的情况，经多次实验研制出了生物质锅炉专用阻火器，阻火器采用碰撞和拦截的原理，可有效拦截未充分燃烧的生物质颗粒进入生物质锅炉布袋除尘器。另一种是三回程锅炉，这种锅炉烟气要进行二次燃烧，排出来的烟气里面不会有未燃烧的生物质颗粒。烟气可直接进入布袋除尘器进行处理。生物质锅炉排出的烟气里面不会含有二氧化硫，所以生物质锅炉不用安装脱硫塔。

②锅炉烟气经进气口进入生物质锅炉除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过布袋，粉尘被滞留在布袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，锅炉布袋除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉布袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。

生物质/传统燃煤锅炉脱硫除尘器性能及特点：

①除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。除尘率≥95%，二氧化硫脱除率≥90%，烟气林格曼黑度<1级。脱水板设计合理，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理 ，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。

②阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

③设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

④设备对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量;我司采用双碱法，这是是目前 成熟、环保局认可的脱硫法。锅炉脱硫除尘器在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常24小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求。

生物质锅炉脱硫除尘设备烟气除尘项目工艺：

①含硫烟气从锅炉或砖窑厂烟道经引风机引入湿法脱硫除尘器，先脱硫区，采用多层喷淋，对喷无死角，使烟气与吸收液充分混合，雾化喷嘴采用模块组合形成，采用内梭形喷嘴，形成双文丘里通道，从而达到的脱硫效果。轮窑砖厂玻璃钢脱硫塔喷嘴采用不锈钢螺旋喷嘴，耐腐蚀，耐磨损，不易堵塞，增强脱硫除尘效率。高污染、高能耗产业大量和燃煤、燃油集中排放是造成区域大气污染的直接原因。

②轮窑砖厂玻璃钢脱硫塔-环保脱硫大气废气治理，

a.脱硫设备在运输中应避免摔、碰、划伤和各种外来压力。

b.脱硫除尘设备安装前先检查设备是否完好，基础及各部尺寸和位置是否正确。用倒链或吊车就位，然后将支架与基础垫焊牢。

c.抓落实，对重点工作实施清单管理并加强督查督办，确保各项工作按照时间节点高效推进。

d.脱硫除尘设备运行时在水池的起端加入氧化钙（消石灰），使其在水中循环，石灰含量视其水中的PH值大小而定，在正常运行时PH值保持10-13。当低于10时再加入石灰。

生物质/燃煤锅炉布袋除尘器的特点：

a:具有的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术 ，工作可靠，清灰 。

b:设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生下料不畅和各分室气流不均匀的现象。

c:设计了特殊大储量的气包，既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。

d:滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

e:在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进 技术合作生产的自动生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。

f:滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

g:采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋。

h:清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。